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Test Alpino Onmotor

Test Alpino Onmotor

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Discos

Tras 40 años de experiencia, y un constante desarrollo industrial y de producto que nos han llevado al liderazgo del aftermarket europeo, Road House se asocia tecnológicamente Road House se asocia tecnológicamente con el mayor fabricante de discos asiático para el mercado de recambio y le ofrece un programa de discos a la altura de nuestra posición y de las exigencias del mercado y los conductores europeos. Tras cinco años de desarrollo y evolución conjunta les brindamos una gama de discos completa (99% del parque europeo), que ha superado no sólo nuestras propias especificaciones sino las del KBA (Ministerio de Transportes Alemán) en el TUV de Alemania:
- ABE 61209 homologación para discos ventilados.
- ABE 61210 homologación para discos macizos.

La planitud y el paralelismo son primordiales para el correcto funcionamiento de los discos Road House. En nuestro caso especificamos las tolerancias y márgenes dimensionales al mínimo y los comparamos con los de la competencia, arrojando valores claramente favorables, tanto en DTV (variación de espesor del disco), como en el alabeo, resultando un producto final libre de vibraciones molestas en la conducción o del efecto ”judder“.

Nuestro departamento de I+D controla cada serie de fabricación de los discos con un registro de la colada de fundición y la somete a los análisis metalográficos necesarios. También se efectúa el crack test de cada lote de producción en el que se someten a severos ciclos de frenada hasta la aparición de grietasen la superficie.

Los AK masters efectuados a las pastillas en nuestro centro de bancos dinamométricos más los tests de flota suponen una cifra de más de 25.000 horas de trabajo y 2 millones 25.000 horas de trabajo y 2 millones de kilómetros, que junto con los tests de flota en carretera, los de circuito de pruebas y los de descenso alpino avalan la calidad de nuestras pastillas y nuestros discos.

Fabricar más de 20 millones de juegos de pastillas requiere de una organización industrial muy importante, impregnada de una cultura de la calidad y de una motivación por el desarrollo que nos ha llevado a asociarnos con un partner industrial de similares características, capaz de fabricar 20 millones de discos al año capaz de fabricar 20 millones de discos al año y de ofrecer la tecnología necesaria para cumplir las exigencias que el mercado europeo demanda.

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Pastillas

Con una producción de más de 25 millones de juegos por año, Road House ofrece a sus clientes no sólo todo el "Know-how" de uno de los más importantes fabricantes de materiales de fricción, sino también la gama de productos más completa disponible en la industria del frenado. Esta amplia gama de productos cubre los usos y aplicaciones europeas, americanas, japonesas, coreanas y australianas con más de 2.000 referencias con diferentes niveles de acabado.

Una completa estrategia de fabricación hace posible esta gama gracias a la propia disponibilidad en la producción de componentes relacionados tanto en soportes de pastillas de freno como en accesorios.

HPT (High Pressure Treatment)

Este proceso consiste en someter a la superficie de la pastilla a un intercambio de calor (650º C) y una presión de 1 TM. Para asegurar que la superficie del material de fricción está totalmente curada después de pasar varias horas en los hornos.
- Permite una mejor adaptación de la superficie de la pastilla a la del disco.
- Aporta seguridad porque evita la cristalización de la superficie a lo largo de la vida del producto.
- Es ecológico porque reduce la emisión de gases y polvo de fricción, especialmente en la fase en la fase de asentamiento de la pastilla al disco. 

PRESTACIONES

Nuestro departamento de I+D trabaja en todo momento probando nuevos prototipos de materiales de fricción así como testando la uniformidad de su calidad en la producción. Los test en carretera junto con la prueba de toda la gama completa del AK-Master en el banco de pruebas del dinamómetro, evalúan la calidad de los pastillas de freno Remsa, que buscan el mejor funcionamiento y que van más allá de los resultados de equipo original en algunos de los vehículos europeos más populares. 

ADT. TEST DE DESCENSO ALPINO

Los test de descenso alpino son una parte fundamental en el proceso de desarrollo e investigación de nuevos materiales de fricción. Llevados a cabo por expertos pilotos en los ALPES Austríacos, concretamente el pico que se desciende es el Edelwisspitze (2.571 m).

Se trata de una de las carreteras más altas de Europa con curvas sinuosas y una pendiente media que supera el 12%, llegando en alguna de sus rampas a tener un desnivel de 18%. Al mismo tiempo que se prueban nuevos materiales, numerosas piezas procedentes de nuestros almacenes son probadas en las mismas condiciones siguiendo el protocolo COP (conformity of production verification).
-Test de descenso lento:
  - Velocidad media 40 Km/h (máxima velocidad 80 km/h).
  - Longitud.: 16 Km.
  - Tiempo: 23 min.
  - Temperatura final: 600º C.
  - Test de descenso rápido:
  - Velocidad media 60km/h (máxima velocidad mas de 120 Km/h).
  - Longitud.: 16 Km,
  - Tiempo: 15’ 36’’.
  - Temperatura final: 800º C.

INDUSTRIAL SUPPORT

Road House es hoy en día considerada el mayor fabricante europeo de materiales de fricción del mercado independiente, con una producción de alrededor de más de 25 millones de juegos de pastillas al año.  Road House cuenta con 12 plantas de producción en Europa, América y Asia con capacidad para satisfacer las demandas de nuestros clientes.

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Dual kits

Seguridad
El cambio de pastillas y discos conjuntamente disminuye la posible aparición de problemas relacionados con ruidos, desgastes prematuros, efecto fadding y judder. En este caso, el rodaje de ambos componentes se realiza conjunto, asegurando durante un período superior de tiempo los valores correctos de la frenada.

Servicio integral
Solución práctica del error común en la asociación de pastillas y discos equipados en un vehículo.

Amplitud de gama
Las mas de 300 referencias del Dual Kit abarcan una cuota de mercado del 85% del parque móvil europeo.

Económico
Precio más económico para favorecer la rotación en el cambio de pastillas y discos de freno.

Imagen de marca
El diseño innovador del embalaje justifica el compromiso de Road House con sus clientes. El Dual Kit es fácilmente reconocible entre el resto de productos de otros fabricantes.

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Zapatas

Con una gama que supera las 500 referencias, Road House está preparado para satisfacer la demanda de zapatas de freno para vehículos europeos, americanos y asiáticos.

EL SOPORTE METÁLICO BARNIZADO
La zapata Road House lleva un soporte metálico sometido a un proceso de barnizado de alta resistencia que le confiere a la pieza una gran protección contra la corrosión.

PEGAMENTO FENÓLICO
La utilización de un pegamento fenólico permite conseguir una adaptación perfecta del material de fricción al soporte metálico, confiriendo unos valores de resistencia a la cizalladura muy superiores a los requeridos por las normas europeas.

MATERIAL DE FRICCIÓN
Una mezcla orgánica compuesta de nuevos elementos de altísima calidad, sin amianto y sin metales pesados, es ideal para mantener un coeficiente de fricción estable, exento de fading y ruidos.

ACCESORIOS DE LA ZAPATA ROAD HOUSE
Las zapatas Road House puede venir opcionalmente acompañada de una variedad de accesorios tales como kit de regulación (adaptación de la zapata al tambor), y leva de freno de mano.

EL MARCAJE DEL PRODUCTO
Un marcaje por inyección de tinta permite indicar claramente en el soporte metálico el código del producto, código de homologación ECE R-90 y código de trazabilidad.

1. Referencia y aplicación
2. Código de trazabilidad
3. Código de barras
4. Marca comercial
5. Homologación ECE R-90
6. Dibujo de la referencia
7. Cantidad incluida 

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Super precision kit

SUPER PRECISION KIT. APORTE TÉCNICO
El conjunto de reparación Super Precision Kit de Road House garantiza una frenada más eficaz al sustituir todos los componentes dinámicos del eje trasero que actúan en la misma.
Road House verifica el correcto funcionamiento del conjunto Super Precision Kit con su exclusiva técnica de control de calidad Spring Test.
Super Precision Kit rentabiliza el tiempo empleado en el montaje en un 48%.
Super Precision Kit evita la reutilización de piezas usadas (palancas, reguladores, muelles, etc) ya que reutilizar piezas deterioradas compromete la seguridad y el funcionamiento del conjunto.

SUPER PRECISION KIT. APORTE COMERCIAL
Road House siempre proporciona un valor añadido: calidad en sus productos, calidad en su servicio y calidad en la postventa (servicio Integral).
El programa Super Precision Kit de Road House abarca una cuota de mercado del 98% del parque móvil europeo.
Tanto el diseño innovador como la calidad del packaging Road House muestran un producto atractivo que se distingue de los demás fabricantes. Sus reducidas dimensiones favoracen su almacenamiento.

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Pastillas Vehículo industrial

 El proceso de fabricación de la calidad LL28 garantiza que la presión, temperatura y tiempos de curado, de todas las pastillas sea exactamente el mismo, con lo que se consigue la homogeneización de la producción, lo que implica los mejores resultados del producto independientemente del lote al que pertenezcan.

La tecnología que se emplea es la fabricación en prensas de molde profundo capaces de controlar unitariamente, es decir unidad por unidad, la presión, temperatura y tiempos de proceso.

Las ventajas técnicas que aporta la fabricación de pastillas en molde profundo son las siguientes:
Control de dosificado de la mezcla: la densidad de la pastillas es la misma en toda su superficie con lo cual se evitan problemas de desgaste prematuros.
Control del reparto de la presión en toda la superficie de la pastilla: se asegura el desgaste homogéneo del material, previniendo la aparición de fisuras, grietas y demás problemas que pueden poner en peligro la seguridad del vehículo.
Control de la temperatura de curado: las resinas, cauchos y demás elementos orgánicos se funden y fluyen por igual en todo el volumen de las pastillas, homogeneizando las características fricciónales del material

LONG LIFE 98
La calidad LL28 ha sido testada desde el inicio de su desarrollo no solo en el laboratorio sino además en condiciones reales.

La colaboración con diferentes flotas de profesionales ha hecho posible el desarrollo de la calidad destinada al mercado de repuesto con las misma características de las calidades de equipo original.

Los trabajos principales en los que se ha puesto a prueba a la calidad LL28 son:
Trabajos en canteras que son los más exigentes con los frenos, no sólo por la carga de los vehículos, sino por la ubicación de las canteras, ya que en la mayoría el acceso se realiza por carreteras con gran pendiente, con muchas curvas en las cuales se abusa de los frenos en exceso.
Los resultados de los tres materiales testados en las pruebas realizadas por el equipo técnico de ROADHOUSE Heavy Duty Line, son muy similares. Los resultados que se expresan en la gráfica es la media de las pruebas realizadas a 50 camiones que componían la flota, de los cuales 25 se equipaban con materiales de la competencia y los otros 25 con la calidad LL28 de ROADHOUSE Heavy Duty Line.
El estudio de desgaste se realizó en 10 conjuntos dedicados al transporte internacional.
Los resultados son espectaculares en cuanto a los kilómetros que son capaces de realizar estos vehículos. Independientemente del material empleado, Sea O.E. ó ROADHOUSE Heavy Duty Line, los kilómetros realizados superan los 350.000 en cabezas y los 250.000 km. en plataformas. Para la realización de estos ensayos se han empleado dos años y aún hoy siguen montadas las pastillas de los tests en alguno de los conjuntos.

Rutas internacionales
El tercer estudio de desgaste realizado se llevó a cabo con una flota de transporte de paquetería de ámbito nacional.
La flota estaba compuesta por 12 camiones rígidos de 12 tn. y 8 conjuntos. Los resultados obtenidos son muy similares a los aportados por los dos tests anteriores, es decir, los tres materiales tienen un desgaste que es capaz de resistir más de 200.000 km.
Los tests de desgaste se llevan realizando desde el inicio del desarrollo de la nueva calidad. La referencia más ensayada ha sido la que monta el eje SB7000, pero no ha sido la única ya que se han empleado otras en función de la flota que colaboraba con ROADHOUSE Heavy Duty Line y sus necesidades.
Una de las mayores preocupaciones del departamento técnico de ROADHOUSE eran los problemas de cizalladura que las pastillas para vehículo industrial presentan. Es decir, debido al tamaño de las pastillas, las solicitaciones a cortadura que sufren, unido a las altas temperaturas provoca la aparición de grietas entre el soporte y el material de fricción.  

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Discos Vehículo industrial

 El constante incremento de la adopción de discos de freno en sustitución de los tambores tal y como ocurría en el pasado, permite:
Una mejor disipación del calor.
Una destacable reducción del efecto fading.
Reducción de la distancia de frenado.
Una mejora general de la seguridad tanto activa como pasiva.
Mayor confort respecto a la aparición de ruidos y vibraciones.

Materia prima
Los discos de freno Road House Truck están fabricados con los estándares requeridos por los fabricantes de vehículos, usando fundición de acero gris perlitica con especificaciones mecánicas iguales a las de los componentes originales. (EN JGL 250 en el caso de Road House Truck).

Primeros procesos de producción
Durante el proceso de fundición y especialmente durante el de ventilación, todas las medidas tomadas deben prevenir el stress térmico.
Los constantes controles chequean las fundiciones, libres de grietas, micro burbujas y otros defectos que puedan afectar la vida del disco y su rendimiento.

Precisión en el taladrado
El posicionamiento del disco es asegurado por la ubicación precisa em micras de milímetro de los taladros de fijación y el buje.
La precisión de mecanizados, como requiere el plano técnico está controlado por sofisticados instrumentos de medida.

Planitud y paralelismo.
El mecanizado tiene lugar en líneas de control numérico capaces de mantener el correcto paralelismo y planitud.
El control de las estrictas tolerancias garantiza un mínimo DTV (variación de espesor del disco) y también una maniobra de frenada confortable, libre de ruidos y vibraciones.

Marcaje del producto
El producto es marcado en el canto del disco, mostrando:
Referencia
Lote de colada
Espesor mínimo
Los discos están cubiertos por una capa aceitosa de protección contra la corrosión durante el almacenamiento.

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Latiguillos

Filtración de agua

El Latiguillo de Freno es la parte más sensible a la filtración de agua. La contaminación del líquido de frenos por el agua puede provocar que, a altas temperaturas, esta agua se convierta en vapor, con un riesgo importante de fallo en los frenos. La principal característica de los

Latiguillos de freno ha de ser una baja tasa de dilatación volumétrica para proporcionar una mejor sensibilidad en la respuesta al pedal y, en consecuencia, menor distancia de frenado.

Control de calidad

Un exhaustivo control de calidad y los numerosos test que se realizan en la fabricación de nuestros Latiguillos de freno garantizan una fluida circulación del líquido de frenos y por tanto una óptima presión en el circuito hidráulico, fundamental para el buen funcionamiento de los sistemas de seguridad que incorporan hoy día gran parte de los vehículos como ABS, ESP,… Los Latiguillos de freno Road House cumplen las especificaciones internaciones SAE J1401 y FMVSS 106. Además los terminales están fabricados con materiales que evitan la formación de óxido y corrosión.

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Líquido de frenos DOT-4

Frenos de base mineral

El Líquido de Frenos RH DOT-4  es apto para sistemas hidráulicos de freno y embrague que no requieran un líquido de frenos de base mineral. Cumple con la norma UNE 26-109-88 certificada en el laboratorio oficial del Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial. SAE J1703 and ISO 4925. La temperatura mínima de ebullición en seco es 260º. Es recomendable cambiar el líquido de frenos cada 2 años para mantener un comportamiento óptimo del sistema de frenos y por lo tanto realizar una frenada segura. La contaminación por agua del líquido de frenos puede acortar la vida del sistema de frenos hidráulico. El Líquido de Frenos absorbe humedad a través de los latiguillos de freno. Con el uso de los frenos el Líquido de Frenos se calienta, con el tiempo el punto de ebullición del Líquido de Frenos disminuye a medida que va absorbiendo la humedad del aire. Además si el Líquido de Frenos no se reemplaza con regularidad, las piezas de goma tanto del Cilindro Principal de freno como de los Cilindros de Rueda pueden deteriorarse por la corrosión.

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Cilindro principal de freno

En los sistemas de frenos hidráulicos, el esfuerzo de frenado del conductor se transmite utilizando un fluido a presión que es transportada por un cilindro maestro, a los cilindros de freno (sistema de tambores de freno) o las pinzas de freno (sistema de freno de disco).Por tanto, la bomba de freno es el componente más importante del circuito hidráulico por lo que debe cumplir con los más altos estándares de seguridad y calidad, y ser capaz de soportar altos niveles de estrés mecánico.

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Cilindro de rueda

La presión hidráulica acumulada en el Cilindro Principal de freno se transmite a los Cilindros de Rueda. Esta presión hidráulica empuja los dos pistones del Cilindro de Rueda contra las zapatas de freno que se abren y entran en contacto con la parte interna del tambor. El espacio libre entre la zapata y el tambor fruto del desgaste del material de fricción se ajusta automáticamente.

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Regulador de fuerza de frenado

Para una frenada óptima las ruedas no deberían quedar nunca bloqueadas. Durante el frenado, y más cuanto mayor sea la deceleración, una buena parte del peso se transfiere al eje delantero. El Regulador de Fuerza, por tanto, tiene como función regular la presión de frenado que va al eje trasero para evitar que sus ruedas se bloqueen y deslicen, poniendo en riesgo la estabilidad del vehículo. Hay dos tipos de sistemas de corrección: los reductores de carga y los compensadores; ambos proporcionan una mayor seguridad en el frenado. 

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Hidráulica de embrague

Cuando aparecieron, los sistemas de embrague hidráulicos marcaron un hito importante para la industria del automóvil. La sensibilidad y el rendimiento del nuevo sistema que, proporciona resultados casi óptimos, permitió una aceleración más gradual, y una conducción suave y agradable. Puesto que el bastidor está ligado a la caja de cambios por una manguera flexible bajo presión, la cuestión de las vibraciones no deseadas ni siquiera se plantea. Además, el control de embrague mediante un Sistema hidráulico está plenamente justificado ya que llevarlo a cabo mediante cable puede ser muy complicado.